新材料公司厂区，作为建筑废弃物资源化利用项目基地，在再生混凝土制品的生产、养护、码垛、销售等整个生命周期中，钢制托盘的耗用量大、磨损率高，二次回收周期长、回收率低，大大降低了托盘的周转效率，严重滞后了产品的生产、出货能力等。为了改善这种现状，新材料公司于1月5日成立了技改小组，由经理马龙、黄玉萍、冯天峰、黄冬丽四人组成，对搬运设备和装卸方式提出了相应的改进措施。

改进措施的第一步是调整再生制品的码垛方式，在原有码垛的基础上，利用再生制品本身的孔洞，交叉穿插绑扎钢带，起到稳固、防止制品翻倒倾斜的作用。改进的第二步是缩小叉车的货叉尺寸，将原本120mm宽的货叉，改为80mm宽，改进后的货叉在保证其原有功能的基础上，能有效插入再生制品预留孔洞中，可直接利用叉车将打包好的检查井模块砖、水工砖等制品搬运到翻板机上进行90度翻转，实现免托盘打包码垛，随后进入成品堆放区进行室外养护。经过近半个月的工作实践，这两步小小的改动，成功适用于新材料公司生产的环保再生检查井模块砖和水工砖。

新材料公司此次提出的两个小改进，成功节省了大量的传统钢制托盘，充分利用了再生制品本身的结构特性，有效加快了托盘的周转周期，进而提高了制品的出窑速度，同时节约了制品的养护及运输成本，大大提升了公司的运转效益。并且据后期成本估算，此次改进措施预计一年将节约资金10万余元。下一步新材料公司将基于实际情况，集思广益，真正利用头脑智慧，在公司技改方面，“改”出新活力，“创”出新局面，成为助推集团公司高质量发展的“强力引擎”。